注塑模具制造工藝流程【行業專業分享】
注塑模具制造的工藝流程是繁瑣復雜的，看似簡單得的操作背后需要多道工序，你知道注塑模具制造工藝流程是什么嗎？現在世邦注塑模具廠跟大家細細道來，注塑模具制作過程主要包括：接受客戶的定制需求、工程團隊模具設計、模具制造、模具檢驗及試模、改模及修模、模具保養。下面世邦塑膠帶大家逐一了解一下：
一、接受客戶的定制需求
塑料模具的制作，先是由客戶工程人員提供產品圖紙或者實物給到模具制造商，制造商需要了解塑膠件的用途、工藝性、尺寸精度等技術要求，通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品數據的過程，此為接受客戶的定制需求。
二、模具設計
工程團隊根據產品圖紙設計模具結構，進行排位并且繪制圖紙
1.膠件排位
膠件排位是指據客戶要求，將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排位。
膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時須考慮相應的模具結構，在滿足模具結構的條件下調整排位。
2.報價圖的繪制及訂料
報價圖是模具的zui初設計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價圖是在原來排模的基礎上，對模具模胚及其結構和模肉料大小作的一個相對詳細的標識。訂料是在報價圖的基礎上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單。
3.模具結構設計
模具結構是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面考慮：
(1)注塑機的技術規格；
(2)塑膠的工藝性能；
(3)澆注系統，包括流道、澆口等；
(4)成型零部件；
(5)常用結構零部件；
(6)行位機構；
(7)頂出機構；
(8)模具溫度控制；
(9)排氣；
(10)模具材料。
三、模具制造
1、編程序，拆電極
模具設計完成后，須根據各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。
2、機械加工
模具的機械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態或者只是鋼料，這時須根據模具的設計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。
CNC加工，computer numerical control,也就是數控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數等等要求。 EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。
CNC加工
3.鉗工裝配
鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。
4.省模、拋光
省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。
四、模具檢驗及試模
1.模具的檢驗
試模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針司筒是否順暢，模具有沒有做錯干涉等。
2.試模
模具制造完成后，為了檢測模具的情況和膠件結構是否做好，需上注射機進行試模。通過試模可以了解模具在啤作過程中出現的情況以及膠件結構是否做好等。
五、改模及修模
模具在試模后，根據試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結構也要做相應的更改。由于模具已經制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，須根據具體情況，找到好的更改辦法。
對于結構設計來說，結構的更改須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改是容易等，可在結合相關信息的情況下再作出相關的改模，需要時可咨詢模具組同事。
冷卻系統的加工：
冷卻系統的加工(鉆運水)，產品一般要求前模運水在發di一次改模資料時需加工，后模運水在發di二次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對啤作影響較大的情況，如PC料的啤作（需打熱油啤作情況），盡量在di一次試模前開啟。
故結構設計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運水的開啟能正常運行，啤作尺寸盡快確定。
六、模具保養
由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產生生銹現象，故需對模具做好保養，在不啤作時需打上防銹油，涂上黃油等。
另外，由于模具鋼材有使用壽命，以及模具結構設計的不合理，有些尖薄鋼結構或者司筒頂針等會出現崩裂和折斷等情況，在后期保養中就須不斷的去維護，修整。
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